更新时间:2026-11-10
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电池燃烧试验仪(亦称电池燃烧试验机)用于锂电池及电池组的耐燃性试验:把试样置于覆盖直径 102 mm 圆孔的钢丝网上,用本生灯火焰自下方持续加热,在试样周围罩八边形铝网罩,记录加热过程并观察解体后的喷射物是否穿透网罩。该试验依据 GB 31241-2014、UL 1642、UL 2054 与 IEC 62133 等标准组织实施,用于评价电池在外部火焰作用下的失效表现。

海达仪器 HD-H209 电池燃烧试验机
一、便携式电子产品电池组的耐燃性准入
GB 31241-2014 把燃烧喷射列为便携式电子产品用锂离子电池和电池组的安全试验项目。手持终端、智能穿戴与电动工具配套的电池组,在准入阶段通常需提供该项数据。试验前样品按规定充满电,试验后以电池整体或部件是否穿透铝网罩作为判定依据。
二、试验条件的标准化复现
试验条件的可复现性直接决定结论是否可比。平台板中心开直径 102±2 mm 圆孔,上盖由丝径 0.43 mm 不锈钢丝编织、每英寸 20 个网格的网筛;网筛距火焰上方约 38 mm;本生灯管口内径约 10 mm、长约 100 mm,火焰施加与续燃时间可独立设定;试样周围罩八边形铝网罩,对边距离 610 mm、高 305 mm,铝丝径约 0.25 mm、每英寸 16~18 目。加热持续到试样解体或烧毁为止,并对过程计时。燃烧气体通常为甲烷或液化石油气,由实验室自备。
三、结果判定与铝网罩的作用
试验结论关注的是喷射物的动能与尺寸:加热结束后,组成电池的部件或电池整体不得穿透铝网罩,粉尘状产物除外。铝网罩既是判定基准,也是约束飞散物的屏障;钢丝网承担试样承载并使火焰分布均匀。网筛目数、网罩尺寸与火焰高度的偏差都会改变受热路径。试验后应记录试样初始状态、加热时长、网罩破损位置与残留物分布,便于复核。
四、研发阶段的失效行为观察
电芯与电池组研发中,壳体材料、泄压结构与隔膜耐热性会影响火焰作用下的失效方式。研发人员用该设备比较不同设计方案的喷射方向与解体程度,可在型式试验前识别结构薄弱点。观察窗采用双层钢化玻璃并加不锈钢网,便于不开门查看试样变化;试验由人员值守并记录异常时点,影像随原始记录留存。
五、量产抽检与供应商比对
同批次电芯、外壳与装配工艺的偏差,会在耐燃性试验中体现为结果离散。生产企业与代工厂常把该设备用于来料比对、供应商评价与成品抽检,按固定比例抽样,把样品编号、初始电压、加热时长与试验后网罩状态纳入记录。不同能量等级的试样宜分开安排,避免相互干扰。
六、第三方检测与运输认证
第三方实验室承接委托检验或出口认证时,耐燃性项目常与常温外部短路、过充电、强制放电、温度循环、振动、跌落、挤压、热滥用等并列安排。UN 38.3 与 IEC 62133 是电池运输与便携产品常用的评价依据,报告引用时应分别列明条款与版本,火焰施加与续燃时间也需纳入记录便于复核。
七、试验防护与设备配置要点
试样在火焰作用下可能解体,设备需具备隔离、泄压与排烟条件。海达 HD-H209 电池燃烧试验机按上述思路配置:内箱尺寸 750×750×500 mm,SUS304 不锈钢板厚 1.2 mm,外箱 1.5 mm 冷轧钢板烤漆;观察窗 250×250 mm 双层钢化玻璃并装不锈钢网;箱体后侧设 200×200 mm 泄压口与直径 100 mm 排烟口;单门左开并配限位开关与侧面防爆链;按键式控制,燃烧时间 0~99 h 99 min 可设。整机约 160 kg,AC 220 V、功率 200 W。实验室应预留外接排风管路,并让泄压方向避开人员通道。
关键参数对照清单
开展试验前按序核对:① 试样类型与执行标准版本;② 圆孔 102±2 mm 与 20 目钢丝网;③ 火焰距网筛 38 mm 与本生灯规格;④ 八边形铝网罩 610 mm / 305 mm 与 16~18 目;⑤ 火焰施加与续燃计时方式;⑥ 判定项(部件或整体是否穿透铝网,粉尘状产物除外);⑦ 泄压口、排烟口与外接管路;⑧ 原始记录字段与影像留存。逐项确认后再接入气源,可减少条件偏离带来的复测。
常见问题
问:电池燃烧试验仪与热滥用试验箱有何区别?
答:热滥用试验箱以规定温度对试样整体加热,考察其在高温环境下的响应;燃烧试验仪以明火自下方对置于网筛上的试样加热,并以喷射物是否穿透铝网罩判定。两者施加热量的方式与判定依据不同。
问:为何要在试样周围加八边形铝网罩?
答:铝网罩既约束解体时的飞散物,又作为判定基准,试验后电池整体或部件不得穿透网罩。其尺寸、目数与丝径均与标准规定对应,属于试验条件的一部分,不宜随意替换。
问:燃烧气体与排风应如何安排?
答:常用甲烷或液化石油气,由实验室按气源条件自备并配置减压与切断装置。箱体后侧的排烟口建议接入实验室排风系统,试验前确认管路通畅,泄压方向避开人员通道。
结语
电池燃烧试验仪的应用集中在便携式电池组的耐燃性准入、研发阶段失效行为观察、量产抽检与第三方认证。把标准规定的圆孔、网筛、火焰高度与铝网罩条件逐项落实到设备配置与原始记录中,可使试验结论具备可复核性,也为电池结构与工艺改进提供稳定依据。
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